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鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業的生產成本，所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，數控機床圖片，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，廣東數控機床，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，數控機床刀桿，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對于加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，國產數控機床品牌大全，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

數控機床加工的普及程度及其性能水平介紹

　  隨著科學技術的進步和機床工業的發展，數控機床的普及程度及其性能水平，成為衡量一個國家裝備制造業和核心競爭力的重要標志。

　 近年來，我國的數控機床技術通過引進、消化、吸收和再創新獲得了快速發展，數控機床的品種、數量和服務領域在中低端市場形成了一定優勢。

    但在高中端市場，我國數控機床競爭力仍然薄弱，主要被歐洲、日本和臺灣的制造商所壟斷，在高中檔、大型數控機床和相關功能部件等領域與國外先進水平差距較大。加快發展數控機床產業已成為我國裝備制造業的現實要求。

工作過程中的安全注意事項

l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；  

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；  

3、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；

4、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異?，F象立即停車；

5、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；

6、在加工過程中，不允許打開機床防護門；

7、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意；

8、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。